Film production du bas

La fabrication tourne comme une horloge, les étapes de production des ateliers s'imbriquent comme des roues dentées les unes dans les autres et démontrent une fois de plus ce que signifie chez medi "made in Germany": un véritable travail d'équipe.

Le chemin du fil au bas est un parcours passionnant et fascinant. medi vous souhaite une agréable "promenade virtuelle dans la production des bas".

Chaque carton doit satisfaire au contrôle visuel de Matthias Exner ...

avant que celui-ci donne son feu vert pour que les fils parviennent à l'atelier de tricotage.

A présent, le fil va se transformer en bas.

Tobias König, de l'atelier de tricotage, fait passer le fil sur les cylindres de tricotage circulaire de la machine à tricoter. La main ne doit pas trembler et doit effectuer des tâches de précision.

Le bas mediven élégance sous forme de "tube" tombe dans le conteneur de récupération

... la pointe du pied n'est pas terminée, elle est encore ouverte.

Les bas à tricotage circulaire sont tous tricotés en blanc. Ce n'est que plus tard, lors de la teinture, que les bas prennent leur aspect définitif.

Deux échantillons de bas.

... doivent tout d'abord être soumis à un élargissement et un étirement avant de lancer la production.

Avant de commencer le tricotage d'un nouveau lot, un bon de production comportant toutes les données est édité.

Andrea Müller s'occupe du stockage intermédiaire des bas.

Elle saisit le code EAN sur le bon de production à l'aide du scanner. Le système d'exploitation lui attribue automatiquement un emplacement de stockage.

Elle place les caisses et confirme la mise en stock à l'aide du scanner mobile.

La sortie du stock fonctionne dans l'ordre inverse. A présent, la production du bas mediven élégance peut reprendre son cours.

Un nouveau processus de contrôle: Inge Neubig tend le bas mediven élégance sur la planche de contrôle.

Elle le remet ensuite à l'endroit lorsqu'elle le retire de la planche.

Aspect des mailles, talon et pointe du pied

... sont à nouveau soumis à un contrôle visuel précis.

... est effectuée par Kerstin Fraunholz. Elle assemble les bords de coupe exactement l'un sur l'autre et „arrête“ la bande autofixante.

Elle coupe également, à l'aide d'un ciseau affûté, les minuscules fils qui dépassent.

C'est la perfection jusque dans les moindres détails du bas mediven élégance.

Akbay Deniz coud la bande autofixante exactement sur l'extrémité du bas de compression.

Parce qu'aucun élément ne se chevauche, la fixation de la bande autofixante au bas passe tout à fait inaperçue, même sous des vêtements ajustés. Le point d'arrêt de la bande autofixante se situe à l'arrière de la jambe exactement sur le bord, en prolongement du talon.

La maille élastique s'étend pour suivre chaque mouvement. Chaque fil qui dépasse éventuellement, le plus petit soit-il, est soigneusement coupé.

L'impression des étiquettes

... s'effectue sur un rouleau textile sans fin et sont jointes aux bas.

Claudia Wenig place le ruban d'étiquettes dans la machine à coudre spéciale.

Le bas est alors mis en place et l'étiquette est cousue automatiquement.

Inge Cuccu s'occupe des caisses en provenance de la confection et destinées au stockage intermédiaire, jusqu'à ce que les bas partent à la teinturerie.

Ici également, elle saisit les données de production à l'aide du scanner, l’emplacement de stockage est attribué électroniquement et elle enregistre à nouveau le stockage à l'aide du scanner mobile.

Ensuite

... la pile de bas est placée dans la machine de teinture.

Le mélange de colorants est versé dans la machine, celle-ci est programmée, mise en marche et contrôlée plusieurs fois par Jochen Bauer au cours du processus de teinture.

La machine tourne pendant au moins deux heures, entre 85 et 95 degrés. La durée dépend de la couleur: les couleurs claires sont obtenues plus rapidement que les couleurs foncées. Un processus de teinture peut durer quelquefois 5 heures.

La solution colorante est si inoffensive qu'elle peut être rejetée dans le circuit normal d'évacuation des eaux usées.

Puis les bas sont lavés, séchés et mis à plat.

La machine est chauffée avec de la vapeur provenant de la récupération de chaleur des eaux usées.

... est alors joint à l'emballage sous la forme d'une notice d'information.

Le bas de compression est plié et entouré d'un papier de soie accompagné des notices d'informations (mode d'emploi, mini-info medi).

Le bas de compression mediven élégance a pratiquement atteint son but chez medi:

Le nouvel emballage haut de gamme pour les bas, avec le design medi.

Les emballages de bas sont rangés dans nos caisses roses.

Pour protéger les bas, la caisse est fermée. Rainer Hacker scanne les informations relatives à la caisse, l'état des stocks est actualisé dans le système d'exploitation et les bas sont stockés jusqu'à la commande.

... dans plus de 90 pays du monde

Environ 4000 colis quittent quotidiennement la société medi.